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戶內用環氧樹脂澆注料

    戶內用環氧樹脂澆注料系列產品由高純度雙酚A型環氧樹脂、柔韌性環氧樹脂、液態酸酐固化劑、活性硅微粉及適量的促進劑組成。與常規澆注料相比,本系列澆注料粘度低,操作工藝性好,不含非活性增韌劑與稀釋劑，固化產物具有更優異的抗開裂、耐冷熱沖擊、耐化學腐蝕及的機械、電氣、性能。 適用于戶內使用的電氣產品如電流、電壓互感器、絕緣子、變壓器、電抗器及其他絕緣件澆注。

0512-52300080 返回上一頁
  • 產品描述
  • 使用方法
  • 注意事項

JJn系列澆注專用環氧樹脂

指標名稱牌號

環氧值 eq/100g

粘度 mpa.s25℃

有機氯 eq/100g

無機氯eq/100g

揮發份  wt%

密 度g/cm3

色度
加氏

JJn-02

0.38-0.42

5000-8000

≤0.01

≤0.0003

≤0.5

1.10-1.15

≤1

JJn-03

0.44-0.49

6000-10000

≤0.01

≤0.0003

≤0.5

1.10-1.15

≤1

 

JH系列改性液態酸酐

指標名稱牌號

酸酐當量

粘度 mpa.s25℃

密 度g/cm3

揮發份  wt%

色度 加氏

JH-0610

164-170

40-60

1.20-1.22

≤0.5

≤2

JH-0610N

190-200

100-200

1.20-1.22

≤0.5

≤2

 

參考配方（重量比）

互感器澆注
JJn-02  100  JH-0610   62-65活性硅微粉(400-600目)  300-320  促進劑 BDMA   0.2-0.4(真空澆注) ，0.8-1.0（壓力凝膠工藝） 配方凝膠時間（促進劑0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。
絕緣子澆注
JJn-03  100  JH-0610N 85-90  活性硅微粉(400-600目)  300-320  促進劑 BDMA   0.2-0.4(真空澆注) ，0.8-1.0（壓力凝膠工藝） 配方凝膠時間（促進劑0.4）120℃30-38分,140℃8-10分。

 

建議使用工藝

可采用傳統的真空澆注工藝或自動壓力凝膠工藝（APG）
APG工藝
混料：將樹脂、固化劑、硅微粉、按計量比投入到混料罐，70-80℃，750mmHg以上真空混料2-3小時，降溫加入促進劑，攪拌0.5小時混合均勻后即可進行注射成型。
注射壓力:0.3-0.5Mpa ；注射速度(輸料時間)3-5分。
模具溫度：140-160℃ ；保壓時間 15-40分（與制件大小有關）。
后固化：130-140℃8-12小時,隨爐冷至30-40℃出爐。
傳統真空澆注
混料（雙混合罐工藝）：將樹脂、硅微粉（100：150-200：）染色劑投入到混料罐A，固化劑、硅微粉、促進劑（100：100-150: 0.1-0.3）投入到混料罐B,A罐80-90℃，B罐60-70℃,200pa以上真空,混料3-5小時,然后按計量比將A、B料投到終混罐,混料0.5小時混合均勻，或通過靜態混合器混勻后進行真空澆注。
如無預混罐（單罐工藝）
將樹脂、固化劑、硅微粉、染色劑投入到攪拌混料罐，70-80℃,200pa以上真空,混料2-3小時,加入促進劑，繼續攪拌混合15-20分鐘即可進行真空澆注。
模具與烘箱溫度：80-90℃。
固化條件
初固化：80-90℃，3-5小時，2小時內升至110℃，維持3小時脫模。
后固化：130℃，8-12小時，隨爐冷至30-40℃出爐。

 

固化產物性能參考指標

項目名稱

彎曲強度

沖擊強度

拉伸強度

斷裂伸長率

玻璃化溫度

體積電阻

表面電阻率

擊穿電壓

煮沸吸水率

線膨脹系數

計量單位

Mpa

KJ/m2

N/mm2

%

℃

Ω.cm

Ω

KV/mm

%

K-1

檢驗方法

GB1042

GB1043

GB1040

GB1040

DSC

GB1410

GB1410

GB1408

GB1034

TMA

性能

配方1

120-130

14--16

65-75

2-3

90-100

1016

1016

23-25

0.1-0.2

3-4×10-5

配方2

120-130

14--16

70-80

2-3

90-100

1016

1016

23-25

0.1-0.2

3-4×10-5

配方3

120-130

15-20

70-75

2-3

100-110

1016

1016

23-25

0.1-0.2

3-4×10-5


沒有了！